Adicionar Planejamento de linha automatizada de cerveja artesanal
commit
1ecfdb76b0
|
|
@ -0,0 +1,302 @@
|
||||||
|
# 🎯 OBJETIVO DO TRABALHO
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem projetar **uma planta automatizada de produção de cerveja artesanal**, contemplando:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Integração de sistema (sensores, atuadores, CLP)
|
||||||
|
* Estruturação lógica do processo
|
||||||
|
* Definição de variáveis
|
||||||
|
* Estratégia de controle
|
||||||
|
* Programação (LADDER conceitual)
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Isso está totalmente alinhado com:
|
||||||
|
|
||||||
|
* **Integração de componentes e software (Unidade 3)**
|
||||||
|
* **Uso de CLP e lógica de controle (Unidade 4)**
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🧩 PREMISSAS GERAIS DO PROJETO
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Tipo de indústria
|
||||||
|
|
||||||
|
* Indústria de **processo contínuo (principal)** com etapas discretas
|
||||||
|
* Produção em **lotes (batch)**
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Relaciona com:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Classificação entre processos contínuos e discretos
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Tipo de automação
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem assumir:
|
||||||
|
|
||||||
|
👉 **Automação flexível + programável**
|
||||||
|
|
||||||
|
Justificativa:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Diferentes estilos de cerveja
|
||||||
|
* Mudança de receitas
|
||||||
|
* Produção em lotes
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base conceitual:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Tipos de automação (flexível e programável)
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
## 3. Arquitetura do sistema
|
||||||
|
|
||||||
|
O sistema deve conter:
|
||||||
|
|
||||||
|
* CLP central
|
||||||
|
* Sensores (nível, temperatura, vazão, pressão)
|
||||||
|
* Atuadores (válvulas, bombas, resistências)
|
||||||
|
* IHM (interface operador)
|
||||||
|
* Sistema supervisório (opcional)
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Estrutura baseada em:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Bloco de comando, sensores e atuadores
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# ⚙️ ETAPAS DO PROCESSO (OBRIGATÓRIAS)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem modelar **toda a linha produtiva**:
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Moagem do malte
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de acionamento do moinho
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Mosturação (mash)
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de temperatura por rampas
|
||||||
|
* Agitação
|
||||||
|
|
||||||
|
## 3. Filtragem (lautering)
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de vazão
|
||||||
|
|
||||||
|
## 4. Fervura
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de temperatura
|
||||||
|
* Temporização (adição de lúpulo)
|
||||||
|
|
||||||
|
## 5. Resfriamento
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle térmico rápido
|
||||||
|
|
||||||
|
## 6. Fermentação
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de temperatura e tempo
|
||||||
|
|
||||||
|
## 7. Envase
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle de nível e volume
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🔢 DEFINIÇÃO DE VARIÁVEIS (OBRIGATÓRIO)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem separar:
|
||||||
|
|
||||||
|
## Variáveis de entrada (sensores)
|
||||||
|
|
||||||
|
* Temperatura (°C)
|
||||||
|
* Nível (%)
|
||||||
|
* Vazão (L/min)
|
||||||
|
* Pressão (bar)
|
||||||
|
|
||||||
|
## Variáveis de saída (atuadores)
|
||||||
|
|
||||||
|
* Válvulas (ON/OFF ou proporcional)
|
||||||
|
* Bombas
|
||||||
|
* Resistências
|
||||||
|
* Motores
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base conceitual:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Variáveis de entrada e saída no controle
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🔁 ESTRATÉGIA DE CONTROLE
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem definir:
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Tipo de malha
|
||||||
|
|
||||||
|
👉 Obrigatório justificar uso de:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Malha fechada (feedback)
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Controle por realimentação é padrão industrial
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Tipo de controle por variável
|
||||||
|
|
||||||
|
Exemplo esperado:
|
||||||
|
|
||||||
|
| Processo | Controle |
|
||||||
|
| ------------------- | ------------ |
|
||||||
|
| Temperatura mostura | PID |
|
||||||
|
| Nível tanque | Liga/Desliga |
|
||||||
|
| Vazão | Proporcional |
|
||||||
|
| Envase | Temporizado |
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Técnicas de controle (PID, liga/desliga etc.)
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🧠 LÓGICA DE AUTOMAÇÃO (UNIDADE 3)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem apresentar:
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Fluxo do processo (sequenciamento)
|
||||||
|
|
||||||
|
* Diagrama de estados ou etapas
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Intertravamentos (interlocks)
|
||||||
|
|
||||||
|
Ex:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Não aquecer sem líquido no tanque
|
||||||
|
* Não bombear sem válvula aberta
|
||||||
|
|
||||||
|
## 3. Alarmes
|
||||||
|
|
||||||
|
* Alta temperatura
|
||||||
|
* Nível crítico
|
||||||
|
* Falha de sensor
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Relacionado com:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Estruturação do funcionamento do sistema
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🔌 PROGRAMAÇÃO EM CLP (UNIDADE 4)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem incluir:
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Estrutura do programa LADDER
|
||||||
|
|
||||||
|
Exigir pelo menos:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Start/Stop geral
|
||||||
|
* Controle de uma etapa (ex: aquecimento)
|
||||||
|
* Intertravamento
|
||||||
|
* Temporizador
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Endereçamento simbólico
|
||||||
|
|
||||||
|
Exemplo:
|
||||||
|
|
||||||
|
* I0.0 → Botão Start
|
||||||
|
* Q0.1 → Bomba
|
||||||
|
* AI0 → Temperatura
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Programação estruturada em CLP
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 🖥️ INTERFACE HOMEM-MÁQUINA (IHM)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem propor:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Tela de operação
|
||||||
|
* Indicadores:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Temperatura
|
||||||
|
* Nível
|
||||||
|
* Botões:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Start/Stop
|
||||||
|
* Seleção de receita
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Interface homem-máquina como parte do sistema
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 📊 PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
|
||||||
|
|
||||||
|
Eles devem incluir:
|
||||||
|
|
||||||
|
## 1. Tipo de produção
|
||||||
|
|
||||||
|
* Batch (lotes)
|
||||||
|
|
||||||
|
## 2. Capacidade produtiva
|
||||||
|
|
||||||
|
* Ex: 500 L/dia
|
||||||
|
|
||||||
|
## 3. Flexibilidade
|
||||||
|
|
||||||
|
* Troca de receita via software
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Planejamento e gestão de produção
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# ⚠️ RESTRIÇÕES (IMPORTANTE)
|
||||||
|
|
||||||
|
Os alunos devem considerar:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Custo do sistema (não superdimensionar)
|
||||||
|
* Segurança (paradas de emergência)
|
||||||
|
* Higiene (processo alimentício)
|
||||||
|
* Confiabilidade
|
||||||
|
|
||||||
|
📌 Base:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Limitações técnicas e econômicas do controle
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 📄 ESTRUTURA DO DOCUMENTO (ENTREGA)
|
||||||
|
|
||||||
|
Peça que o trabalho contenha:
|
||||||
|
|
||||||
|
1. Introdução do processo
|
||||||
|
2. Descrição da planta
|
||||||
|
3. Fluxograma do processo
|
||||||
|
4. Definição de variáveis
|
||||||
|
5. Arquitetura do sistema
|
||||||
|
6. Estratégia de controle
|
||||||
|
7. Lógica de automação
|
||||||
|
8. Trechos de LADDER
|
||||||
|
9. Proposta de IHM
|
||||||
|
10. Conclusão técnica
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
# 💡 DIFERENCIAL (SE QUISER ELEVAR O NÍVEL)
|
||||||
|
|
||||||
|
Você pode exigir opcionalmente:
|
||||||
|
|
||||||
|
* Receitas parametrizáveis
|
||||||
|
* Simulação (Factory IO / TIA Portal)
|
||||||
|
* SCADA
|
||||||
|
* Comunicação industrial (Modbus, Profibus)
|
||||||
|
|
||||||
|
---
|
||||||
|
|
||||||
|
Se quiser, eu posso:
|
||||||
|
|
||||||
|
* montar um **modelo de trabalho (template pronto para os alunos)**
|
||||||
|
* ou até um **exemplo resolvido de cervejaria automatizada (nível ENADE)**
|
||||||
|
|
||||||
|
Só me diz 👍
|
||||||
Loading…
Reference in New Issue